Un proceso estándar de camarón se describe a continuación.


El personal de Sudamar, actúa en cada una de las etapas supervisando el procesamiento del camarón entero, para hacer cumplir los requerimientos del cliente (importador).

Sudamar ha diseñado un sistema estándar de trabajo que cubre los siguientes puntos de control durante el proceso del camarón entero (actividades comunes):

A. Revisión previo al inicio del trabajo de supervisión de proceso

- Revisión general de las BPM (USFDA 21 CFR 110, Directiva UE 93/43/CEE) y requisitos varios HACCP;
- Revisión de la dotación logística (empaques, materiales, equipos, etc.);
- Preparación de materiales de trabajo;
- Coordinación con el personal responsable el trabajo a desarrollarse;

B. Control en la recepción

- Inspección del medio de transporte del producto
- Inspección de la condición del producto
- Inspección de la temperatura del producto
- Inspección visual del producto

C. Muestreo

- Verificación del muestreo realizado por el procesador
- Toma de muestra para análisis inicial
- Verificación de la condición de las gavetas u otro medio de descarga
- Revisión visual del producto en el proceso de muestreo

D. Análisis de materia prima

- Determinación del porcentaje de defectos de la muestra
- Determinación de residuales de SO2
- Realización del test de resistencia a la melanosis (por requerimiento del cliente)
- Realización del test de frescura (por requerimiento del cliente)
- Realización de pruebas sensoriales (olor, color, sabor, textura)

E. Lavado

- Verificación de la idoneidad de los procedimientos de lavado adecuados
- Confirmación de la mantención de la integridad del producto
- Revisión de los controles de temperatura aplicados
- Inspección visual del producto

F. Tratamiento químico - procedimiento de refuerzo con sulfitos (cuando aplica)

- Verificación de los controles de concentración de la solución en el tanque de recepción
- Verificación de los análisis de producto post-tratamiento confirmando concentraciones adecuadas.

G. Selección

- Verificación de la dotación adecuada de personal para selección (entrenado);
- Verificación de la correcta ejecución del proceso de selección
- Confirmación de que la velocidad esta acorde con la calidad del producto

H. Clasificación de producto

- Verificación de la condición de los equipos en funcionamiento
- Verificación de la correcta clasificación
- Revisión de la dotación adecuada de personal a la salida de las bandas
- Verificación de la correcta uniformidad de tamaño
- Verificación de la aplicación de controles de temperatura

I. Empaque de producto terminado

- Inspección material de empaque, etiquetado y codificación
- Control de glaseo
- Verificación de peso neto
- Verificación uniformidad y conteos
- Control de defectos
- Verificación de la correcta manipulación del producto
- Verificación de la aplicación de controles de tiempo y temperatura

J. Liquidación previo a la congelación

- Verificación de la cantidad procesada por lote, presentación y talla
- Verificación de la temperatura y tiempo de espera.

K. Congelación de producto

- Inspección periódica de la temperatura en las unidades de congelación (con termografo si se requiere)

L. Inspección de producto posterior al proceso de congelación

- Control de temperatura en producto congelado.
- Verificación de la concentración residual de sulfitos
- Control organoléptico en producto descongelado
- Control de peso neto en producto descongelado
- Control de uniformidad, clasificación, defectos en producto descongelado
- Test de resistencia acelerado de melanosis en producto terminado

M. Masterización

- Verificación de la correcta manipulación, codificación
- Verificación de la cantidad de masters por lote y talla
- Verificación del correcto marcado y etiquetado de masters
- Verificación de controles de temperatura final

N. Almacenamiento en cámara de producto congelado

- Revisión de las condiciones de la cámara de almacenamiento
- Confirmación de los controles de temperatura realizados y muestreo para verificar condición del producto
- Inspección del almacenamiento del producto

O. Embarque en contenedor refrigerado

- Verificación de la condición del contenedor
- Revisión de la lista de empaque
- Revisión al azar del producto terminado y temperatura
- Verificación de códigos embarcados
- Control de estiba, marca, talla y peso declarado
- Verificación del correcto sellado del contenedor
- Verificación del correcto funcionamiento del contenedor


P. Registros

La supervisión y control de las distintas etapas del servicio de aseguramiento de calidad, generará registros que podrán ser proporcionados al cliente bajo solicitud..